રિસાયકલ ફેબ્રિક શું છે?
કુદરતી અથવા કૃત્રિમ રેસામાંથી બનેલા કાપડનો ઉપયોગ માત્ર કપડાં માટે જ થતો નથી પણ તેનો ઉપયોગ ઘરો, હોસ્પિટલો, કાર્યસ્થળો, વાહનો, સફાઈ સામગ્રીના રૂપમાં, આરામના સાધનો તરીકે અથવા રક્ષણાત્મક વસ્ત્રો વગેરેમાં પણ થાય છે.જો આ કાપડને અલગ-અલગ અંતિમ ઉપયોગો માટે કાપડ બનાવવા માટે સૉર્ટ કરવામાં આવે, ગ્રેડ કરવામાં આવે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે તો તેને રિસાયકલ ફેબ્રિક કહેવામાં આવે છે.
કૃત્રિમ તંતુઓ એટલે કે પોલિએસ્ટર અને નાયલોન જેવા માનવસર્જિત રેસા વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને લોકપ્રિય છે.વિશ્વમાં પોલિએસ્ટર ફાઈબરની માંગ વર્ષ 2002 થી કોઈપણ અન્ય કુદરતી અથવા માનવ નિર્મિત ફાઈબર કરતાં ઘણી વધારે છે અને તે 2030 સુધી ઈંગ્લેન્ડ સ્થિત PCI ફાઈબર્સ દ્વારા તેની આગાહીમાં ગણવામાં આવે છે તે મુજબ તે નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી દરે વધવાનું ચાલુ રાખશે.
નિયમિત પોલિએસ્ટર ફાઇબરથી બનેલા કાપડ પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી કારણ કે ફેબ્રિકના ઉત્પાદનમાં મોટા પ્રમાણમાં પાણી, રસાયણો અને અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ થાય છે.કાચો માલ તેમજ આડપેદાશો ઝેરી છે, પાણી અને હવાને પ્રદૂષિત કરે છે અને સ્વાસ્થ્યને લગતી અનેક સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.આથી કંપનીઓએ રિસાયકલ પ્લાસ્ટિકની બોટલો અથવા તો રિસાયકલ પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકમાંથી પોલિએસ્ટર બનાવવાની રીતો શોધી કાઢી છે.
તેવી જ રીતે અન્ય કૃત્રિમ ફાઇબરના પ્રકારો જેમ કે નાયલોન અને સ્પાન્ડેક્સને રિસાયકલ કરવામાં પણ મોટી પ્રગતિ કરવામાં આવી છે જેથી ફેબ્રિકને કચરો/લેન્ડફિલમાં જતા અટકાવી શકાય.
રિસાયકલ કરેલ કાપડનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર મહત્વ ધરાવે છે કારણ કે તે પર્યાવરણીય અને આર્થિક બંને લાભો પૂરા પાડે છે.
તેઓ શેમાંથી બનાવવામાં આવે છે?અને રિસાયકલ કરેલા કાપડમાં કઈ વિવિધતા આવે છે?
રિસાયક્લિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિઓ વિશે વધુ જાણવા માટે અમે રિસાયકલ કરેલા પોલિએસ્ટર કાપડને ઉદાહરણ તરીકે ગણીએ છીએ.
રિસાયકલ કરેલ પોલિએસ્ટર ફેબ્રિક કાચા માલ તરીકે પીઈટી (પોલીથીલીન ટેરેફ્થાલેટ) નો ઉપયોગ કરે છે અને આ રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક બોટલમાંથી આવે છે જે લેન્ડફિલમાં જાય છે.રિસાયકલ કરેલ પોલિએસ્ટર નિયમિત પોલિએસ્ટર કરતા 33-53% ઓછી ઉર્જા વાપરે છે અને તેને સતત રિસાયકલ કરી શકાય છે.રિસાયકલ કરેલ પોલિએસ્ટરને પાક ઉગાડવા માટે વિશાળ જમીન અથવા તેના ઉત્પાદન માટે કપાસ જેવા ગેલન પાણીનો ઉપયોગ કરવાની પણ જરૂર પડતી નથી.
રિસાયકલ કરેલ પોલિએસ્ટર કાપડ વપરાયેલ પોલિએસ્ટર કાપડમાંથી પણ આવી શકે છે જ્યાં પોલિએસ્ટર વસ્ત્રોને નાના ટુકડાઓમાં કાપીને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.કાપેલા ફેબ્રિકને પછી દાણાદાર અને પોલિએસ્ટર ચિપ્સમાં ફેરવવામાં આવે છે.ચિપ્સ ઓગળવામાં આવે છે અને નવા પોલિએસ્ટર કાપડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નવા ફિલામેન્ટ ફાઇબરમાં ફેરવાય છે.
RPET (રિસાયકલ પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) ના સ્ત્રોતને "પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર" RPET અને "પોસ્ટ-ઇન્ડસ્ટ્રીયલ RPET" માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.RPET ના સ્ત્રોત માટે થોડી ટકાવારી પણ ફાઈબર અને યાર્ન ઉત્પાદકો દ્વારા ગારમેન્ટ નિર્માણ અથવા છૂટક ઉદ્યોગને સપ્લાય કરતા ઉત્પાદનમાંથી આવી શકે છે.
પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર RPET લોકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી બોટલોમાંથી આવે છે;પોસ્ટ-ઔદ્યોગિક RPET ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં અથવા ઉત્પાદનના ઉત્પાદનો દ્વારા ન વપરાયેલ પેકેજિંગમાંથી છે.
તે કેવી રીતે બને છે?
1. તેને સૉર્ટ કરો.
ક્લિયર પ્લાસ્ટિક PET બોટલો એકત્ર કરવામાં આવે છે અને વર્ગીકરણ સુવિધા પર સાફ કરવામાં આવે છે.
2. તેને કટકો.
બોટલોને પ્લાસ્ટિકના નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે
3. તેને ઓગળે.
પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને નાની ગોળીઓમાં ઓગાળવામાં આવે છે
4. તેને સ્પિન કરો.
ગોળીઓ ફરીથી ઓગળવામાં આવે છે, પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને દોરામાં ફેરવવામાં આવે છે.
5. તેને વણાટ કરો.
દોરાને ફેબ્રિકમાં વણીને રંગવામાં આવે છે.
6. તેને સીવવા.
અંતિમ ઉત્પાદનને કાપવું, બનાવવું અને ટ્રિમ કરવું.
આ પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ્સ અને તેમના રિસાયકલ ઉત્પાદન સંગ્રહ
વિશ્વની અગ્રણી બ્રાન્ડ્સ વિશ્વાસપાત્ર ટકાઉપણું સાથે બિનસલાહભર્યા પ્રદર્શનને સંયોજિત કરીને બેગ પ્રોડક્ટ ઇનોવેશન ચલાવવા માટે રિસાયકલ કરેલ ફેબ્રિક પસંદ કરી રહી છે.
જો તમને વધુ વિગતોની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમારી સેવામાં નીચેનો સમાવેશ થાય છે,
(1) આગામી વર્ષ માટે નવા ઉત્પાદન સંગ્રહનો વિકાસ કરો.
(2) જો તમારી હાલની પ્રોડક્ટ રિસાયકલ કરેલ ફેબ્રિકમાં બદલાય છે તો કિંમત નક્કી કરો.
પોસ્ટનો સમય: જાન્યુઆરી-14-2021